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运行原理: 高幅振动筛主要由筛槽式振动输送机架、筛箱、筛板、激振器、电动机、减振弹簧等部分组成,该筛机特点是筛板为单根筛丝纵向排列布置,并且直接安装于激振器上。激振器为单轴式安装于筛架上并与筛箱进行分离,由三相异步电动机通过轮胎式联轴器带动旋转,旋转后产生离心惯性力迫使振动器带动筛板上下振动,两侧筛箱则不参与筛板振动。筛子振动时的轨迹为圆振动来完成筛分过程。结构及优点: 1、分段筛分、筛机整体不参与振动,内部装配的筛网振动筛分,高幅筛和传统的圆振动筛不同,它不是整体参与振动的,筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分,只有筛网和激振器总成参与振动。 2、筛机采用自清理筛面,高幅筛的筛网是定制钢棒条和框架组成,棒条呈纵向排列,除了整块筛网在振动以外,每根棒条也存在着活动间隙,并做二次振动,解决消除湿粘原煤对筛网的粘结问题。支持定制,技术服务:13803803935 3、整机采用封闭结构,高幅筛应用在燃煤电厂的工矿条件下,一般都做成封闭结构,使得粉尘不能外泄,从而响应环保上的要求。 4、较大的振幅和较小的动负荷,高幅筛由于采用了筛体不振动而筛网振动的工艺特点,所以筛机动态应力可以降低,故振幅可以大幅提高,动负荷却可以明显降低。 5、较小的功率伏数,由于高幅筛的运动部件少,参振质量小,所以它的功率可以降低。与传统筛机相比,可降低功率一倍以上。 6、成熟合理的PLC控制系统,德泰生产的高幅筛一般采用1-6台电机驱动,每台电机启动时间间隔为6-8秒,顺向开机,逆向停机达到空车启动的目的。筛机上不存料,以更利于观测检修。 7、维护上简单便捷,高幅筛参振的部件很少,只有筛网和激振器总成参与振动,所以我们把它做成模块化、标准化部件,以便整体快速更换,地面检修,大大缩短在线维修时间,为生产赢得一定时间。 8、整机运行成本较低,由于德泰机械生产的高幅筛参振部件少,参振部件质量小,所以它的功率也很小。它是矿有筛机中功率较小的一种。棒条筛网是高幅筛的易损件,但是棒条筛网造价低廉。高幅筛的低运行成本是传统筛机所不能比拟的,高幅筛能大限度地为用户节省企业成本。[更多]
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成,滚轴通过链轮或齿轮相互啮合转动而旋转,其转动方向与物料流动方向相同。 为了使筛上的物料层松动以便于透筛,筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴,装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式,有左传动和右传动之分,又分带走轮和不带走轮的,带走轮的可在钢轨上移动。运行原理: 由于筛轴是按不同的运行角度布置的,所以当物料在运行角度较高的位置运行时速度较快;当物料在运行角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料,在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动,这样就使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的。[更多]
一、根据物料的性质选择合适的带宽 输送带的带宽合适与否,直接影响设备运量大小,首先满足物料最大粒径的宽度二、根据物料的性质选择合适的带速 带速的选择首先要考虑到物料的性质,如果物料是那些磨损性小、颗粒不大的物料,如煤,谷物,砂等,这个时候带式输送机可以选用较高的速度(通常2至4m/s) ﹔而物料相对来说磨损性大、大块、怕破碎的物料,如大块煤,大块矿石、焦炭等,大倾角带式输送机就适合选取低速(1.25至2m/s内)﹔三、根据距离、倾角选择合适的带速 其次,知道了物料的性质后,物料输送的距离和需要输送物料的倾角也是要考虑到的,毕竟大倾角带式输送机大多倾斜角度要大于30度,甚至有些倾斜角度已经达到了90度,所以对大倾角带式输送机来说,倾角决定了带速一点也不过分。所以对于较长距离的带式输送机可选较高带速;而对于倾角较大的大倾角带式输送机时,大倾角带式输送机带速应适当降低。而如果需要用到卸料小车时,因输送带进入卸料小车处的实际倾角较大,所以带速不宜过高,一般小于3. 15m/s;采用犁型卸料器时,因有附加阻力和磨损,带速不宜超过2. 5m/s,当输送细碎的物料或小块物料时,允许带速为3.15m/s,。四、带速、带宽和输送能力是呈正比的 在实际生产中,皮带输送机的输送能力与带速、带宽是呈正比例上升关系的。如果大倾角带式输送机输送带宽度、厚度增大,那么大倾角带式输送机就不易出现跑偏的现象。而当带速过高,输送张力就会随之减少,但同时也会造成传动功率,输送带、托辊磨损,运行噪声进一步增大。[更多]
运行原理: 本机结构主要由机座,筛具与传动机构等部分组成。可配备专用夹具,即可装夹200型试验筛,又可装夹75型,100型套筛,夹装方便灵活,夹紧牢固,并能自动停机。拍击筛在运行时通过电机带动振动器进行振动,使筛面产生高频振动。这种振动力能够使筛面上的物料不断起伏,从而使筛孔得到充分利用,物料中的颗粒在筛孔中不断碰撞和摩擦,避免了颗粒黏附和堵塞现象,提高了筛分效率。筛机用途: 200型拍击式检验分析筛可筛分多种特性的产品,适用于普通磨料粒度的组成和检查,超硬材料生产分级及粒度检查分析,并广泛应用于地质,冶金,粉体,化工,建工,水泥,医药,国防等部门科研,生产,实验室,对物料进行筛分检验。[更多]
运行原理: 振动筛分过滤机的基本原理系电机上下端所安装的重锤(不平衡重锤),将电机的运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给网面。改变电机上下重锤的相位角可以改变原料的运动方向。三次元振动筛的优势与特点:1.筛分精度高,效率高,任何粉、粒、粘液、类皆可使用2.部件无死角,易彻底清洗消毒。新型网架结构,筛网使用寿命长久,换网只需10分钟3.材质分为碳钢和不锈钢两种,客户可根据工艺需要任意定制4.体积小不占空间,移动方便,出料口可以360度任意调整5.物料自动排出,可以连续生产6.全密闭不飞扬,液体不泄露,网目不堵塞,筛分可至500目[更多]
运行原理: 200型标准振动筛机是以振动电机为振动源,振动电机振动并带动筛机底座振动,再通过底座传导到安放在底座上的标准试验筛。标准检验筛上,使小于试验筛筛面网孔的物料颗粒筛分进入下层试验筛框,如此层层筛选,使每层试验筛内只保留相临筛网目数差范围内的物料,以达到不同粒径的分离,并确定此物料的粒度组成,使试验筛中的物料能有效地筛分,分级,过滤。振动筛机特点: 效率高,设计精巧耐用 体积小,移动方便 可定时开关机 噪音小 平台放置,无需固定 可调节振幅使用行业用途分析: 广泛应用于食品,医药,化工,磨料,颜料,矿山,冶金,地质,陶瓷,国防等行业的科研单位,实验室,检验室,生产控制等。对固体,粉体,浆液等物料有效的检验,筛分,分级,粒度分析,杂物含量分析等。[更多]
平面回转筛是一种常用的筛分设备,广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。它的运行原理是利用筛网上的孔径进行筛分,将固体颗粒按照大小分离。 平面回转筛由筛框、筛网、传动装置和振动器等组成。运行时,传动装置将筛框绕其垂直轴线进行旋转,使筛框在水平方向产生振动,从而使物料在筛面上均匀分布。振动器产生的振动力会使物料在筛面上呈现翻滚运动,从而促进筛分效果。在筛网上,根据需要设置不同孔径的筛眼。物料从进料口进入筛框后,在筛面上受到振动力的影响下,较小的颗粒能够通过筛网的孔径透过,而较大的颗粒则被阻挡在筛网上。筛分过程中,随着物料在筛面上的运动,筛框不断将粒度较小的物料向下输送,形成多层堆积,而筛格力消耗削弱和距筛面较大的大颗粒则在物料层上方移动。最终,根据筛网孔径的大小,不同尺寸的颗粒被分离出来。平面回转筛具有筛分效率高、处理量大、控制简便等优点。它适用于干燥物料和湿润物料的筛分,可根据需要进行多级筛分,并能根据物料的性质和粒度要求进行筛分精度的调整。 总之,平面回转筛通过旋转和振动的组合运动,利用筛网孔径实现了对物料颗粒的分离,是一种高效、可靠的固液分离设备。[更多]
旋振筛又叫三次元振动筛,由直立式电机做激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面,使物料在筛面上做外扩渐开线运动,故该系列振动筛称之为旋振筛。 旋振筛具有物料运行的轨迹长,筛面利用率高等优点,调节上、下两端重锤的相位角,可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。旋振筛起动后,其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、由于高速放置影响而产生一复合惯性力,该惯性力强迫筛机振动体做复旋运动,筛框在振动力的影响下连续做往复运动,进地而带动筛面做周期性振动,从而使筛面上的物料随筛箱一同做定向踊跃式运动,其间,小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层,成为筛下物,大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出,最终完成筛分生产。 旋振筛振动体的运动轨迹为复杂的空间三维曲线,此曲线在水平面上的投影为圆形,在两垂直面上的投影为两相同的椭圆。实际运用中,通过调整振动电机上下两端偏心块的相对相位,可以改变筛面上物料的运动轨迹,从而达到不同的筛分生产目的。[更多]
运行原理:带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。适用范围:可以用于水平运输或倾斜运输,使用方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的生产线需要。[更多]
方形摇摆筛因为其处理量大,筛分精度高深受广大客户的喜爱,但是方形摇摆筛使用一段时间后,因为筛网损耗磨损或网眼堵塞,就会影响筛分效率,所以要更换筛网。在更换筛网前,工作人员需先了解一下筛网张紧方式及筛箱结构。本筛选设备筛网张紧方式是:筛网铁皮包边折弯成V状,用两块U型勾板两边勾拉住筛网在筛箱的两侧,然后用螺栓张紧。在筛箱外侧找准所需更换筛网的筛层,松开螺栓,打开前后盖可以抽出筛网。需要注意的是,U型勾板两头分别有数组固定长螺栓,在筛箱外侧扳手松紧可以起到勾板张合的作用。抽拉筛网前推开勾板便于筛网抽出,筛网推进平整后再闭合勾板,用勾板螺栓张紧。需要和勾板螺栓区分开的是,筛箱外侧有顶紧筛网托架的螺栓,在不更换托架的情况下,无须松动。筛箱是由激振器和筛室两部分组成。筛室由筛网 、U型勾板 、筛网托架和弹跳球组成。在通常情况下,筛网一般由整张筛网制作而成:四边及中间用棉质布胶粘然后覆以铁皮折弯而成。这里由于现场需要,本台设备每层筛网由两段等长组成,可以从前后端分别抽出。由于筛网被分成前后两端,为了防止两张筛网中间出现缝隙造成混料现象,在筛网托架中间焊接有带有一定角度的过渡板,出料端筛网后推插进过渡板下面,注意一定要推进到位,达到两边对称中间平整的效果才行。进料端筛网前推平铺在过渡板上面,注意一定也要推进到位,达到两边对称中间平整的效果才行。在更换方形摇摆筛筛网时,最少需要至少两个人协同作业。更换筛网具体步骤:第一、打开方形摇摆筛筛箱两端的前后盖,注意进料口端是后盖,出料口端是前盖,前后盖分别采用销轴方式固定,可以呈180°自由打开。然后找到破损的筛网并找出对应的筛层,需要两人配合操作,两端用力均匀沿着U型卡槽分别从前后端抽出前后段筛网。如果是整张筛网,就需要从空间大的那端抽出筛网。第二、筛网抽出后,拿出新的已经加工好的筛网,分别有顺序从前后端放进筛室里的托架上,注意要平铺两侧均匀对称然后推进,注意事项见上介绍。这时需要观察筛网的平整对称与否,推进到位是否,两侧是否置于勾板下面,然后适当手工微调,确认无误后,然后同时闭合两侧勾板,然后上紧勾板螺栓。在张紧螺栓的过程中,注意筛网不能太松也不能太紧,太松直接影响到筛分效率,太紧筛网容易破损。第三、筛网装好后请注意检查前后盖上的密封条是否脱落,螺栓是否出现漏紧的情况,最后确认无误后,才可以使用。 [更多]